Posa corretta delle piastrelle: accortezze

La posa corretta di un pavimento dipende anche dalla sequenza dei lavori

Lavori da fare prima dei pavimenti

Prima di chiamare il posatore, e prima di preoccuparsi dei controlli pre-posa, è necessario avere bene in mente qual è la sequenza dei lavori che devono essere eseguiti prima della posa dei pavimenti in piastrelle.
Abbiamo dedicato a questo argomento uno specifico articolo in cui ti spieghiamo quali sono i lavori che vanno eseguiti prima dei pavimenti.
Eccolo:

La sequenza dei lavori in cantiere

Il direttore lavori

In secondo luogo occorre definire chi deve definire la sequenza dei lavori e chi deve controllare, in cantiere, che venga rispettata la cronologia, senza sovrapposizioni. Si tratta del Direttore dei Lavori, un professionista abilitato (Geometra, Architetto o Ingegnere) nominato dal committente.
Il direttore lavori, indicato anche con DDLL, è la figura chiave del cantiere, il direttore d'orchestra, quello che verificherà anche l'operato dei vari addetti e la qualità dei materiali che arrivano in cantiere.
Quando, malauguratamente, non viene nominato dal committente è quest'ultimo a dover svolgere il compito di direttore dei lavori. Ma questo spesso diventa un problema perchè il committente generalmente non ha capacità, nè competenze e nemmeno il tempo di fare questo lavoro ed il cantiere rischia di impantanarsi o di finire male.
Noi ti consigliamo di rivolgerti ad uno dei migliori architetti di architetti di Vicenza che abbiamo selezionato, oppure ad uno dei migliori architetti di Verona.

Prima di posare si controlla

Seguendo la corretta sequenza dei lavori è necessario che - prima di posare i pavimenti - vengano eseguiti i sottofondi ed i massetti e gli intonaci.
Se questi lavori preliminari sono stati eseguiti è finalmente, il momento di posare le piastrelle?
Aspetta.
La prima cosa da fare, prima ancora che il posatore inizi a scaricare gli attrezzi per la posa, è controllare la conformità del fondo di posa, cioè della superficie su cui dovremo incollare le piastrelle.

Vediamo come.
 

 Per una posa corretta è fondamentale il controllo del massetto

Si posa su massetto o su vecchie piastrelle?

Il fondo di posa può essere un pavimento esistente oppure un massetto.
Nel caso tu debba sovrapporre il nuovo pavimento ad un pavimento esistente ti consiglio di leggerti, prima, questo articolo in cui ti spiegheremo quali sono le accortezze da usare e, in particolare, come va trattato il pavimento in piastrelle esistente al fine di consentire un giusto aggrappo per il nuovo pavimento:

sovrapposizione su vecchio pavimento

L'importanza di un massetto ben fatto

Quando si tratta di incollare le piastrelle su un massetto (nelle nuove abitazioni o in ristrutturazioni più radicali) l'ideale sarebbe affidare alla stessa persona che si occuperà della posa delle piastrelle anche l'esecuzione del massetto, in modo da avere l'intero strato del pavimento eseguito da un unico soggetto.
Questo a massima garanzia del cliente finale.
Tieni sempre presente che un massetto male eseguito può far precipitare notevolmente la qualità del risultato finale. Nonostante oggi ci siano prodotti per "correggere" la planarità e le imperfezioni del massetto, un massetto eseguito bene fin dal primo momento è determinante per la buona riuscita del pavimento.

Va sempre verificato dal direttore lavori

Ma nel malaugurato caso, invece, in cui il massetto sia stato affidato a soggetti terzi? Nel caso in cui, magari per risparmiare un paio di euro al metro quadrato, il committente abbia deciso di affidarlo ad una impresa edile o alle cosidette "ditte specializzate in massetti"?
In questi casi prima di incollare le piastrelle sul massetto il direttore lavori - assieme al posatore - dovrà compiere una serie di verifiche per accertare il rispetto della Uni En 13813 che specifica i requisiti che deve avere un massetto per pavimenti.

Quali controlli fare?

Queste verifiche vanno assolutamente eseguite e se il fondo di posa presenta delle problematiche, non devi assolutamente far iniziare la posa.
Il controllo va effettuato dal direttore dei lavori con il supporto del posatore che devono controllare alcuni requisiti del massetto. Dato che i controlli da fare sono molti ho preferito raccoglierli in uno specifico articolo in cui te li spiegherò, uno alla volta e ti dirò come eseguirli: 

I controlli sul massetto

I più importanti sono: rispetto dei livelli prestabiliti e rispetto degli spessori dei pavimenti scelti, planarità, durezza, bleeding,

 Prima di posare un rivestimento controlla le pareti! 

Pareti: in squadra, a piombo e compatte

Il direttore lavori oppure, in sua mancanza, il committente, hanno il compito di far verificare al posatore anche la corretta esecuzione delle superfici verticali su cui si incolleranno le piastrelle. Si dovrà verificare sia la geometria che la consistenza delle superfici che dovranno essere planari ma anche compatte, in grado di sostenere il peso delle piastrelle.

Controllo della geometria delle pareti

Per quanto concerne la geometria va controllato che le pareti siano in squadra ed a piombo. Il controllo per rilevare eventuali fuori squadra si fa con una apposita squadra mentre per controllare la planarità si utilizza una staggia lunga due metri, in grado di rilevare eventuali concavità o displanarità che andranno corrette prima di iniziare la posa in opera. Alla staggia viene appoggiata una livella (bolla) per verificare anche che le pareti siano "a piombo".

Controllo della consistenza delle pareti

Importante è anche verificare la consistenza dell'intonaco: non deve sfarinare o sgranare o spolverare. In questo caso è sufficiente passare sulla superficie un utensile metallico per rendersi conto della consistenza dell'intonaco. L'adesivo, per eseguire bene il suo compito, deve aderire su uno strato compatto, altrimenti non saranno in grado di sostenere il peso delle piastrelle

Mancato controllo e risultato

Se non viene fatto questo controllo è possibile che il risultato finale sia da incubo con, negli angoli, una situazione come in questa foto:

 Prevedere e organizzare uno spazio per la posa

Identificare lo spazio di lavoro

Vicino all’ambiente di posa, si deve identificare e preparare una zona di deposito, dove si pos­sano conservare tutti i materiali - piastrelle, collanti, sigillanti - e anche tutti gli attrezzi da lavoro (personali e di cantiere).
Io faccio anche predisporre dei contenitori per differenziare i rifiuti: un bidone per il nylon, un altro per la carta, un contenitore dove mettere i ritagli di piastrelle etc. 

Attenzione alla polvere

Bisogna anche identificare uno spazio dove posizionarsi per fare i tagli con il flessibile: meglio scegliere uno spazio aperto ed areato: il cortile, un terrazzo, oppure anche uno spazio interno se nei pressi di un finestrone. Non sempre sarà possibile: in questo caso occorrerà attrezzarsi con un aspirapolvere per cercare di limitare (eliminare completamente è impossibile) la polvere che viene dispersa nell'ambiente interno. In ogni caso lo spazio dedicato alle lavorazioni non potrà essere troppo lontana dai locali di posa altrimenti i tempi di lavorazione si dilatano. Capiterà spesso, infatti, di dover modificare più volte un singolo pezzo fino ad ottenere la forma voluta cosa che costringe il posatore ad andare più volte avanti ed indietro. 

 La posa: attenzione al peso

La zona di scarico dei materiali

I materiali pesanti (piastrelle, sacchetti di collante e di sigillante, etc.) devono essere collocati vicini alle pareti per non sovraccaricare il solaio. Le piastrelle pesano molto.
Se vuoi sapere quanto clicca qui:

Quanto pesa una piastrella in ceramica?

Dato il peso e per evitare cadute di materiale e danni alle persone, non si devono appoggiare una sull’altra più di tre o quattro confezioni di piastrelle; per gli stessi motivi, è bene che siano ben discoste dal passaggio di persone e cose.

Dentro al bagno

Le piastrelle non vanno appoggiate su altri oggetti presenti in cantiere (ad esempio piatti doccia o vasche) per il rischio elevato di danneggiarli. Sia il piatto che la vasca devono essere protetti con dei cartoni ben fissati. 

La presenza di vasca e piatto doccia è normale mentre non ci dovrebbero essere altri elementi di arredo bagno presenti. 
Se ci sono mobili, rubinetti o sanitari in ceramica presenti in bagno questi vanno assolutamente protetti.

Le piastrelle arrivano in cantiere!

 

Lo scarico dei bancali

All'arrivo delle piastrelle in cantiere il posatore, assieme al direttore lavori, controlla l'integrità degli imballi in modo da assicurarsi che non vi siano danni visibili a (segni di "inforcate" durante il carico/scarico o altre lesioni). Anche caso di contenitori in legno si dovrà controllare che la cassa non presenti danni evidenti.
Nel caso di danni visibili è bene informare immediatamente committente ed il fornitore.

 

L'apertura delle scatole

Prima di prepararsi alla posa vanno aperte alcune scatole per verificare il materiale sia conforme a quanto ordinato (il direttore lavori controlla il codice e la descrizione impressa nella scatola e la confronta con l'ordine ricevuto dal committente) e che sia privo di difetti.
Se anzichè piastrelle inscatolate si tratta di lastre contenute in contenitori di legno si procede a tagliare con cura il termoretraibile e ad esaminare la superficie della lastra, eventualmente pulendola con una spugna bagnata per evidenziare eventuali fessure/rotture. Questa operazione va fatta dal posatore PRIMA di prelevare la lastra dalla cassa per evitare di essere accusato di avere provocato la rottura estraendola.

 

La movimentazione delle piastrelle

Sia le singole scatole che, poi, le piastrelle vanno maneggiate con cura. Una volta rimosso l'imballo le piastrelle non devono assolutamente essere trascinate ma vanno sollevate e poi adagiate a terra. Per formati superiori al 60x60 è richiesta la movimentazione congiunta di due persone.

 

 Pensiamo a dove appoggiarle per non romperle

Sempre in verticale

Per evitare rotture del materiale ceramico, le confezioni stesse devono essere appoggiate in modo che le piastrelle risultino verticali, cioè poggino con il loro peso su uno dei lati e non sulla faccia o sul dorso. Attenzione, però, a non appoggiarle a pareti già tinteggiate o a stipiti di porte in legno che si rovinerebbero.
Evitiamo di disporre le piastrelle a secco e poi camminarci sopra, spesso non succede nulla trattandosi di grès porcellanato resistente, ma meglio non rischiare.  
 

 

Attenzione alle scarpe

Durante le fasi di lavorazione ed al termine del cantiere ci si deve assicurare le suole delle scarpe dei posatori - e degli altri addetti a lavori edili che si trovino a transitare al di sopra del pavimento appena posato - siano pulite. La presenza di sassolini o, peggio, di frammenti o scheggie di piastrelle incastrate nella suola potrebbero rigare il pavimento posato.

 

 

Piastrelle rotte: attendiamo il riordino

Come abbiamo già detto le confezioni di piastrelle devono essere integre; se appaiono danneggiate o se il bancale sembra manomesso, si deve verificare attentamente lo stato del contenuto già al momento dell'arrivo in cantiere.
In caso di rotture di piastrelle si devono determinare le quantità di piastrelle inutilizzabili e riordinarle immediatamente.
Attenzione però a non iniziare la posa con le piastrelle integre. Questo è un errore piuttosto comune perchè i tempi, in cantiere, sono sempre tirati. Ma prima di iniziare a posare è necessario che il fornitore delle piastrelle ci garantisca che arriverà lo stesso tono e calibro del materiale presente in cantiere, altrimenti si vedrà la differenza rispetto a quanto posato.
 

Per una posa di qualità servono piastrelle di qualità 

Quando si parla di qualità di piastrelle spesso ci si limita a considerare la "scelta" e cioè la presenza o  l'assenza di difetti. Ma, come per ogni prodotto, oltre alla presenza o meno di difetti, vi è una differenza anche abbissale di qualità costruttiva tra una piastrella di alta gamma ed una "da brico". Peggio ancora se prodotte in paesi in via di sviluppo, dove l'unico obiettivo è riuscire ad offrire il prezzo più basso.
Non possiamo pretendre una perfetta riuscita di una pavimentazione se le piastrelle sono, magari di prima scelta, ma di infima qualità.

La scelta: presenza di difetti nelle piastrelle

Per le piastrelle, è importante controllare - su tutte le confezioni - le indicazioni di “scelta”, di “tono” e di “calibro” o “dimensione di fabbricazione”.
È importante verificare, prima della posa, se si tratta di prima scelta o seconda o terza scelta.
La prima scelta viene indicata sulla scatola con "1" oppure "1°" con "I. La seconda scelta può essere indicata con "SE" oppure "SS" o anche "II". 
Il direttore dei lavori (o in mancanza il committente) devono verificare la conformità del materiale consegnato rispetto a quello ordinato e approvare il materiale in cantiere oppure decidere di non farlo posare nel caso in cui, a suo avviso, ci siano problemi o difformità. 

La qualità delle piastrelle

Come accennato, però, non è solo la scelta a dover essere considerata. Ci sono piastrelle di prima scelta che costano meno di 10 euro e piastrelle di seconda scelta che costano più di 20 euro... Che cosa fa costare più cara una piastrella rispetto ad un'altra?
Se vuoi approfondire l'argomento leggi questo articolo:

il prezzo delle piastrelle

Una piastrella di maggiore qualità avrà una maggiore resistenza meccanica, sarà in grado di resistere agli acidi, avrà una superficie progettata per essere più semplice da pulire, resisterà ai graffi, resisterà all'abrasione nei punti più sollecitati della casa (ingresso e sotto il piano cucina), avrà una porosità minore e quindi sarà più compatta.

Prima di partire con la posa controllare decori e pezzi speciali

Verificare la quantità e qualità

Nella posa di piastrelle a parete, quindi nella posa di rivestimenti, è frequente il caso in cui i materiali ceramici da posare nello stesso locale siano di più tipi da combinare tra loro.
Può capitare di dover abbinare alle piastrelle “normali” altre piastrelle di altri colori, oppure decorate. Infine potrebbero essere previsti la posa di  pezzi speciali come i “listelli”, oppure di “greche" magari in marmo, o mosaici.

Verificare tonalità e spessori

Oltre che decori capita di dover posare anche dei gradini o elementi ad L. Questi pezzi speciali, come succede per i decori, sono prodotti in momenti diversi rispetto al "fondo", cioè alla piastrella normale. Per questo occorre controllare l’uniformità tra il tono del fondo e quello dei pezzi speciali che dovranno essere, se non identici, almeno "abbinabili". Inoltre è importante verificare che le piastrelle del fondo siano compatibili con gli spessori e le misure dei lati dei decori da accostare. 

Per quest'ultima verifica è bene non limitarsi alle scritte sulle confezioni ma effettuare anche un esame diretto dei pezzi ceramici mediante accostamento a secco in buone condizioni di luce. 

​ Controllare e rispettare (sempre) il progetto!

Il controllo dei pezzi speciali e dei decori va fatto tenendo conto del progetto esecutivo del pavimento da piastrellare o delle pareti da rivestire.

Il direttore lavori (o in mancanza, come sempre, il committente) deve controllare per prima cosa le misure delle superfici per accertarsi che il progettista abbia sviluppato l'esecutivo e quindi l'ordine delle piastrelle sulle giuste basi di partenza. Quindi deve controllare la corrispondenza del materiale descritto nel progetto con il contenuto delle scatole. 

Se il progetto esecutivo sarà cambiato in corso d'opera, bisognerà controllare la mancanza o l'eccedenza di piastrelle e pezzi speciali. 

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 L'importanza dell'adesivo per la posa 

I collanti per le piastrelle ed i sigillanti devono essere tenuti al riparo da bagnature accidentali e dall’umidità.
Le piastrelle non si rovinano con l'acqua ma è bene che siano anch'esse riparate per evitare che le scatole, bagnandosi, si rovinino lasciando uscire le piastrelle che potrebbero danneggiarsi cadendo. I collanti devono essere adesivi specifici per piastrelle idonei per l'uso per cui va controllata la scheda tecnica prima di utilizzarli (generalmente le schede tecniche si possono scaricare facilmente anche da smartphone).  

Attrezzature per la posa delle piastrelle

Occorre distinguere tra piastrelle di grande formato e piastrelle "normali". Le attrezzature di base, il kit minimo necessario per la posa delle piastrelle normali è composto da:

• Una serie di spatole dentate, con denti di varie larghezze in base al formato delle piastrelle
• Un rabot (raschiaintonaci) per eliminare eventuali imperfezioni nel massetto o nell'intonaco
• Una tagliapiastrelle, meglio se di ultima generazione (le marche migliori sono Sigma, Montolit, Raimondi) con utensile diamantato, corsia di scorrimento, barre per posizionare la piastrella e manopola a pressione per spaccarle
• Flessibile con disco diamantato per realizzare, a secco, tagli di precisione
• Tazze diamantate per realizzare fori nelle piastrelle, di varie dimensioni per i fori degli attacchi e scarichi dei sanitari. Serve anche una tazza piccola per realizzare gli angoli dei fori rettangolari delle prese elettriche (si fanno prima i fori e poi il taglio lineare col flessibile, per evitare che dall'angolo parta il crepo).
• Trapano con possibilità di lavorare a bassi giri e mescolatore a frusta per preparare la colla e lo stucco (a bassi giri perchè altrimenti si formano bolle nello stucco e poi la stuccatura non viene bene).
• Distanziatori autolivellanti (vedi prossimo paragrafo)
• Cunei e distanziatori normali
• Spugna grande da posatori
• Spatola in gomma morbida per distendere lo stucco sulle piastrelle
• Martello in gomma bianca per regolare la posizione delle piastrelle
• Vaschetta, spugna e spatola per rimuovere lo stucco in eccesso
• Staggia da due metri
• Livella laser con treppiede di sostegno
• Flessometro
• Scopa e paletta
• Aspirapolvere industriale
• Ginocchiere
• Sottoscarpa
• Squadra

In caso di posa di piastrelle di grandi dimensioni, le cosidette "grandi lastre" occorre dotarsi di altre attrezzature di cui abbiamo parlato qui:

ATTREZZATURE PER POSA DI GRANDI LASTRE

 La posa sarà migliore usando dei livellatori

Quando posiamo piastrelle di grande formato (ma anche marmo) noi utilizziamo dei livellatori per evitare la formazione di fastidiosi "denti" o gradini. Troviamo siano particolarmente buoni quelli di Progress oppure di Raimondi.
In entrambi i casi il posatore dovrà controllare di averne in quantità sufficiente e della misura corrispondente alla dimensione della fuga richiesta. 

Evitare gradini e dentini tra piastrelle

Nel caso di piastrelle con superficie lucida o lappata occorre utilizzare, al di sotto del cuneo, una protezione che possa proteggere dall'abrasione la superficie della piastrella. Questo perchè tra il cuneo e la piastrella potrebbero infilarsi dei granelli di sabbia e la sabbia è abrasiva.

Una quantità errata di piastrelle può rovinare tutto 

Prima di iniziare a posare verificare la quantità sia delle piastrelle che dei collanti. È sempre consigliabile aprire diverse scatole per verificare che il materiale consegnato sia esattamente quello ordinato in ogni scatola.
Mi è successo di trovare scatole che contengono piastrelle non corrispondenti al nome stampigliato nella scatola, quindi, per favore, aprile tutte.

Melius abundare quam deficere

Il controllo della quantità delle piastrelle consegnate, rispetto alla superficie da rivestire, è molto importante, molto più di quanto possa sembrare.
Una quantità insufficiente di piastrelle scoperta solo quando ormai si è alla fine dei lavori potrebbe trasformarsi in un problema gravissimo.
Potresti addirittura essere costretto a rimuovere quanto posato e riordinare l'intero pavimento.
Ne parlo in questo articolo:

Piastrelle insufficienti!

La posa delle piastrelle: quanta e quale colla serve?

La scelta del collante

Se provi a sfogliare il catalogo Kerakoll o Mapei, le due aziende più importanti in Italia nel mondo degli adesivi per ceramica, rimarrai stupito dalla enorme gamma di collanti che mettono a disposizione dei posatori di piastrelle. Non esiste una colla valida per ogni occasione, ma esistono differenti casistiche e, per ognuna, vari tipi di collanti utilizzabili. Esistono adesivi per interno e per esterno, per grandi e piccoli formati, ad asciugamento rapido oppure ritardato.

La quantità di collante

La quantità di collante necessario dipende da diversi fattori:

• planarità letto di posa. Se siamo in presenza di un massetto tradizionale piuttosto che un sottofondo male eseguito con avvallamenti da colmare.
• dimensione delle piastrelle da pavimento o da rivestimento da posare. A seconda delle dimensioni della piastrella potrebbe essere prevista, come da normativa, la posa con doppia spalmatura che richiede un utilizzo doppio di collante.
   

Cos'è la doppia spalmatura?

La scelta della colla è determinata dal tipo di materiale che ci si appresta a posare e dal sottofondo in cui esso va posato. Ce ne sono davvero tantissimi, nel mercato e vanno consigliati in base al tipo di piastrella ed al tipo di intervento da realizzare.

Adesivi per piastrelle mono o bicomponenti?

La gamma disponibile si può dividere in due grandi famiglie:

• cementizio mono-componente
• ibrido bi-componente. 

In ognuna di queste due maggiori categorie vi sono poi delle sottocategorie. 

Deformabilità: S1 o S2?

La famiglia più utilizzata è quella dei cementizi che possono essere classificati in classe S1 o S2, in base alla loro deformabilità.

Classe S1: adesivi cementizi deformabili
Classe S2: adesivi cementizi altamente deformabili

Classe di adesione

Infine il collante si sceglie in base alla classe di adesione:

Classe 1: adesivi con valori di adesione normali
Classe 2: adesivi con valori di adesione migliorati

Se dopo la classe c'è la lettera "F" si tratta di adesivi a presa rapida

Quanto collante?

Il collante va preparato in quantità limitate, tenendo conto della superficie che potremo rivestire in una sola ripresa di posa, senza interruzioni. Il tempo a disposizione per ogni ripresa di posa dipende dalla durata dell’impasto, detta anche "tempo di vita” o “tempo aperto” del collante. Se prepariamo troppo collante rischiamo di doverlo buttare via. 

Il tempo medio di vita è indicato sulle confezioni di collante, ma può variare con le condizioni di posa: diminuisce sensibilmente con una temperatura ambientale alta, con tempo secco, ventoso, ecc.

Quando posi mescola piastrelle da scatole diverse

Anche se le indicazioni sulle confezioni sono tutte uguali, il tono di colore delle piastrelle potrebbe non essere del tutto uniforme, a causa di lievi differenze inter­venute nel ciclo di cottura del materiale ceramico.
Al momento della posa, è sem­pre buona norma prelevare le piastrelle da posare in una stessa area, da un certo numero di confezioni diverse, per evitare che le eventuali differenze di tono delle piastrelle si concentrino in una porzione definita del rivestimento.

La posa delle piastrelle: occorre bagnarle? 

Per la posa servono acqua e corrente elettrica

Prima di iniziare verificare che ci sia acqua e che l’impianto elettrico del cantiere sia compatibile con il voltaggio indicato sulle macchine elettriche che si intendono usare, con il loro assorbimen­to e che sia in regola con le vigenti norme in materia di prevenzione degli infor­tuni.

La posa delle piastrelle: come si prepara la colla? 

Se in polvere, il collante deve essere ben miscelato a secco con altri eventuali additivi, e solo dopo con acqua e con altri eventuali additivi liquidi. Si versa la giusta quantità d’acqua - indicata dal fabbricante sulle confezioni di colla - a dosi successive, miscelando con un trapano dotato di “frusta” a basso regime di giri, o nelle apposite impa­statrici.

Se del tipo in pasta, la miscelazione serve soltanto a riomogeneizzare il prodotto. Dopo la miscelazione e prima dell'uso il collante non deve essere utilizzato subi­to: deve, infatti, “riposare” per qualche minuto (da cinque a dieci, seguendo le istruzioni del produttore), in modo che i componenti organici contenuti nell’impasto possano distribuirsi uniformemente.

Poiché esistono diversi tipi di collanti, ti posso fornire solo indicazioni generali sul loro impiego. È buona norma, comunque, seguire le istruzioni del fabbricante che sono riportate sulle confezioni.

Decidere la partenza può fare la differenza

Sembra una decisione di poco conto ma partire dal punto giusto condizionerà il risultato finale.
E non sempre la scelta è corretta...

 

La decisione spetta al direttore dei lavori o, in mancanza, al committente e va presa prima di iniziare a posare. Solitamente si posano a secco le prime piastrelle e si misurano i locali da pavimentare. 
Quindi si tiene conto del disegno di posa, della disposizione dei locali, della presenza e posizione delle finestre, dell'eventuale presenza di giunti, del formato delle piastrelle, della presenza di eventuali fuori squadra...

 

Tutte queste variabili devono essere considerate per capire come cadranno le piastrelle in corrispondenza delle diverse soglie (ingresso, portefinestre) ma anche nei corridoi ed in altri punti a vista.
Spesso capita di dover scegliere il male minore. 
Una volta decise le "partenze" si inizia la posa in opera. 

La stesura della colla sotto alle piastrelle

La colla si stende con una spatola a denti (o spatola americana) con movimenti ad arco, per il pavimento, e movimenti, invece, lineari e orizzontali per le piastrelle a rivestimento.
Una volta stesa la colla si applica la piastrella e poi si rimuove la colla in eccesso in prossimità delle piastrelle posate in modo che lo stucco possa riempire lo spazio vuoto tra una piastrella e l'altra.

Mentre si appoggia la piastrella allo strato di adesivo si applicano anche i distanziatori, sia quelli normali (a croce o a T) sia quelli per i cunei livellatori. In questa fase occorre fare attenzione a non sporcare di colla la piastrella, magari mentre si regolano i distanziatori immersi nel collante. Lavorare sporcando le piastrelle di collante non va bene perchè una volta che la colla avrà fatto presa sarà difficile da togliere.
Un altro buon motivo per lavorare sempre in pulizia è che se utilizzi i cunei livellatori e se si sporcano di colla, quando poi li togli potresti finire per scheggiare la piastrella

Posa con doppia spalmatura o doppia bagnatura

Nella posa dei grandi formati è obbligatorio utilizzare il metodo della doppia spalmatura o doppia bagnatura. Ma questo metodo noi lo consigliamo anche nella posa dei medi formati. Il sistema permette di ottimizzare la presenza del collante sotto alla piastrella correggendo errori nella stesura. Il legame tra il collante sul retro della piastrella ed il collante spalmato sul fondo di posa sarà più tenace.
Perchè la doppia spalmatura sia efficace occorre battere o, meglio ancora, vibrare la piastrella, in modo da far fuoriuscire l'aria.

Posa delle piastrelle: jollatura degli spigoli

La posa del rivestimento dovrebbe sempre prevedere la jollatura delle piastrelle negli angoli e cioè il taglio a 45° e la congiunzione della ceramica, mentre vanno evitati assolutamente gli antiestetici profili in alluminio o plastica che spesso ci capita di vedere nei bagni degli anni '90.

La lavorazione a 45° dello spigolo si può fare manualmente, azionando a mano libera il flessibile (pericoloso), oppure (molto meglio) con una sega a tavolo, che i posatori più attrezzati hanno e che garantisce una maggiore precisione. Con il tavolo si possono lavorare formati fino a 80x80 o 100x100.

Nella posa delle grandi lastre (formati fino a 3 metri di lunghezza) questi due metodi non sono sufficienti a garantire la linearità e la perfezione di lavorazione del bordo che, pertanto, deve essere lavorato a 45° portando le lastre da un marmista. Il marmista utilizzerà una sega a 5 assi di grandi dimensioni che ci garantirà il perfetto andamento del taglio nella lunghezza della lastra.

La stuccatura delle piastrelle

Una volta posate le piastrelle si tratta di applicare lo stucco sulle fughe. Abbiamo parlato dei vari tipi di stucco qui:

Stucco per le fughe delle piastrelle

Pulizia dei solchi

Come abbiamo già detto bisogna lavorare "puliti", evitando incrostazioni di colla nei bordi delle piastrelle e facendo attenzione che all'interno delle fughe non finiscano detriti. Buona norma sarebbe pulire i solchi delle fughe con l'apposito strumento in modo da "scavare via" eventuali incrostazioni più alte e aiutandosi con un aspirapolvere industriale.
Se il pavimento non si può stuccare immediatamente dopo la posa, e se in cantiere sono previsti altri lavori, è necessario proteggere i solchi con un nastro carta (per mascherature, da pittore) in modo da evitare che ci cadano detriti all'interno.
Ripetiamo che la presenza di collante all'interno delle fughe potrebbe compromettere il risultato finale.

Preparazione dello stucco

Questa è una operazione estremamente importante e delicata. Va trovata la giusta miscela di acqua e polvere, lo stucco non deve essere nè troppo denso, nè troppo liquido. Inoltre va mescolato con un mescolatore a frusta a bassi giri, per non creare bolle d'aria nella miscela.
Attenzione: se lo stucco è troppo liquido una volta evaporato lascerà un solco troppo profondo e sarà meno resistente. Ma se è troppo denso non si riuscirà a farlo penetrare completamente nella fuga e a chiudere bene l'intero solco.

Distribuzione dello stucco

La distribuzione si effettua utilizzando l'apposita spatola gommata e va fatta "a campo pieno", cioè spalmando lo stucco sull'intera superficie del pavimento. Lo stucco va distribuito uniformemente sulla superficie mediante continue operazioni di spalmatura eseguite in modo consecutivo e con movimento ad arco.

La pulizia dello stucco

Non si intende parlare qui della "pulizia post posa", ma dell'operazione con cui si toglie quasi completamente lo stucco dalla superficie della piastrella lasciandolo solamente nella fuga. Per forza di cosa questa pulizia sarà leggera (e quindi grossolana) se fatta troppo a fondo rischia di rovinare la stuccatura. Si utilizza una apposita spugna grossa imbevuta d'acqua oppure una spugna con impugnatura a spatola e, senza fare pressione, si va a togliere l'eccedenza di stucco.
Si lavora per piccole zone controllando sempre di non fare troppa pressione altrimenti si finisce per "scavare dei canali" nelle fughe. Nel caso in cui si formassero dei buchi nelle fughe (indicano che vi era presenza di bolle d'aria nella miscela) si dovrà immediatamente procedere alla ristuccatura in sovrapposizione, possibile solo finchè lo stucco è fresco.

Una volta terminata la pulizia dello stucco è necessario apporre dei cartelli per vietare il calpestio o altre lavorazioni che potrebbero provocare polvere e rovinare la stuccatura.

Al termine della posa: la scheda di tracciabilità

La norma Uni En 11493 che stabilisce regole e metodi di valutazione della posa delle piastrelle in ceramica, dispone che al termine della posa venga rilasciata una "scheda di tracciabilità" dei lavori. Questa scheda, una evoluzione positiva per il nostro settore, è rimasta lettera morta, nel senso che sono rarissimi i posatori che la rilasciano.
Ma di cosa si tratta?

In sostanza si tratta di una sorta di certificato di collaudo che viene emesso al termine della posa dove vengono indicate le tecniche ed i materiali utilizzati e che, generalmente, ha l'aspetto di una check list.

Gli elementi da riportare nella scheda riguardano infatti:

• i dati sul cantiere
• nomi degli operatori coinvolti
• schema della stratigrafia del pavimento realizzato
• dati sul tipo di supporto sul quale è stata eseguita la posa e sugli eventuali interventi di rettifica effettuati
• presenza o meno dell'impianto di riscaldamento a pavimento
• dati sui materiali utilizzati (tipo di piastrelle, adesivi per piastrelle, stuccanti etc).

La norma prevede che la scheda sia approntata e rilasciatra dal Direttore Lavori al committente al momento dell'ultimazione della posa in opera. In alternativa la stessa norma prevede che a rilasciare la scheda di tracciabilità sia il posatore che la consegna committente, in caso di mancata nomina del direttore lavori.

Al termine della posa: la pulizia delle piastrelle

Al termine della posa il posatore esegue una pulizia grossolana del pavimento ma, generalmente, non esegue la pulizia con acido tamponato in quanto la stuccatura è ancora fresca e delega questa operazione al committente o all'impresa di pulizia che la eseguirà dopo qualche giorno. Il posatore, di prassi, non metterà mai in preventivo la pulizia "di cantiere" a meno che non venga espressamente richiesta dal committente.

La pulizia che il posatore esegue con spugna grossa e acqua, non è idonea a rimuovere completamente i residui di stuccatura, specie quelli moderni che sono additivati ed hanno formulazioni molto più sofisticate rispetto agli stucchi di qualche anno fa.
Ma se il posatore, anzichè spugna morbida ed acqua, usasse detergenti più aggressivi ed una spugna abrasiva, finirebbe certamente per rimuovere la porzione superficiale della stuccatura rovinando il lavoro appena terminato.

Per questo motivo è necessario un successivo intervento di pulizia "di fine lavori" atta a rimuovere i residui. Lo si esegue - dopo un paio di giorni -  utilizzando un detergente acido come il Keranet di Mapei o il Deltaplus di Kerakoll o Instant remover di Fila abbinato ad una spazzolatura energica.

La pulizia straordinaria di fine cantiere generalmente si fa dopo che hanno terminato di lavorare anche cartongessisti, pittori, elettricisti ed idraulici in modo da rimuovere, in un singolo intervento, anche gli altri residui di cantiere.

Nel caso in cui il cliente non si senta in grado di eseguirla può incaricare il posatore che, in genere, dispone anche di strumenti come monospazzola ed aspiraliquidi che velocizzano il compito.

Va detto che nonostante la prassi quotidiana non veda il posatore impegnato in questa operazione, la norma 11493 prevede che al termine della posa la superficie vada consegnata "pulita", questione controversa e che non ci vede completamente d'accordo perchè, come accennato, dopo il posatore dovranno intervenire altri artigiani che provocheranno il depositarsi di altra sporcizia sul pavimento e sulle fughe rendendo questo intervento del tutto inutile.

Renderlo obbligatorio significa che il posatore dovrà aumentare almeno di 4/5 euro il costo della posa in quanto l'operatore dovrà tornare solo per eseguire questa operazione.
 

1. Il posatore ti deve dare soluzioni

Come dice spesso Julio Velasco, allenatore di Pallavolo tra i migliori al mondo:

"io voglio attaccanti  che schiacciano bene palloni alzati male... Gli schiacciatori non parlano dell’alzata, la risolvono".

Ebbene lo stesso concetto vale anche per i posatori di piastrelle: se un posatore inizia a parlare (male) di tutti quelli che l'hanno preceduto in cantiere, se ti dice che l'intonaco non va bene, che i massetti non vanno bene, che le soglie sono state posate male... Questo è un primo sintomo di qualcosa che non funziona. Un bravo posatore non scarica su di te i problemi, ma li trova e poi ti suggerisce delle soluzioni.

2. Il posatore deve avere mani ed attrezzature pulite

Un buon posatore di piastrelle, anche in fase di posa, avrà sempre le mani pulite da colla e stucco. Mantenere le mani pulite significa saper eseguire un lavoro pulito. Gli attrezzi o i macchinari puliti sono indice di un atteggiamento preciso, pignolo. Viceversa attrezzature sporche indicano poca pazienza ma possono anche rendere più difficile l'esecuzione del lavoro.
Un consiglio? Dai un'occhiata al furgone... se tutto è in ordine e ben sistemato è molto probabile che sia la persona giusta per te.
Quando inizia a lavorare controlla se prende tutte le accortezze per proteggere dalla polvere ambienti vicini a quello dove sta lavorando o oggetti di tua proprietà.

3. Il posatore deve essere aggiornato e formato

Un bravo posatore ha partecipato a corsi di aggiornamento, di formazione professionale e conosce le tecniche più moderne di posa, possiede e sa usare le attrezzature migliori, è preparato sui prodotti per la posa, distingue un adesivo di qualità da uno mediocre, sa quali sono gli stucchi migliori. Se ti dice che "le piastrelle sono tutte uguali" oppure che "le colle sono tutte uguali", beh, significa che non ha studiato. Controlla sulla sua pagina FB se si tagga in qualche corso di aggiornamento. I produttori di prodotti chimici per la posa di piastrelle (adesivi, stucchi etc) e di attrezzature per la posa organizzano continuamente corsi di formazione presso magazzini edili o negozi specializzati.

4. Il posatore deve essere educato

Ci sono artigiani che entrano in casa tua con arroganza, trattandoti da ignorante e che saranno poco attenti alla polvere ed allo sporco che ti portano in casa. Ecco, non pensare che questa arroganza, questo farsi vedere sicuri di sì, nasconda professionalità e cura del proprio lavoro. Nella nostra esperienza dietro all'arroganza c'è solo cialtroneria.
Quando un posatore mette un piede dentro a casa tua, tu gli stai dando fiducia, gli stai affidando la tua casa. Fallo entrare solo se lo vedi professionale, pulito, gentile... se ti chiede dove può appoggiare gli attrezzi, se ti chiede delle coperte o degli stracci per proteggere gli spazi di lavoro.

Adesivo per piastrelle

Miscela in polvere di agenti leganti idraulici, di aggregati inerti (sabbia e pietrisco) e di additivi organici. La polvere viene additivata con acqua e miscelata con idoneo mescolatore a frusta qualche minuto prima della posa in opera delle piastrelle.
Se vuoi approfondire leggi: adesivi per piastrelle in ceramica

Area di contatto

Si tratta della porzione sul retro della piastrella in grès e della porzione di letto di posa che entra in contatto con l'adesivo dopo che la piastrella è stata posata.

Assorbenza della piastrella

Alcune piastrelle hanno la caratteristica di assorbire una certa quantità d'acqua. Questo fenomeno deve essere considerato in fase di posa e la piastrella, in questi casi, deve essere imbibita per evitare che secchi troppo il collante.

Bagnabilità

Con questo termine si fa riferimento allla capacità di uno strato di adesivo spalmato con la spatola dentata di "bagnare" la piastrella, cioè di coprirne l'intera superficie.

Deformabilità

Capacità di un adesivo per piastrelle, una volta indurito (quindi qualche giorno dopo la posa) di essere deformato da tensioni tra la piastrella ed il fondo di posa senza che si creino delle fratture o dei danni nella piastrellatura. La deformabilità può essere longitudinale o trasversale: la prima è quella che si verifica quando c'è unao sforzo di taglio e cioè parallelo al piano di posa, mentre la seconda è quando c'è uno sforzo di flessione decentrato sulla piastrella.

Disegno o schema di posa

Lo schema di posa è il progetto, redatto dal progettista o dall'arredatore, della disposizione delle piastrelle nei locali.

Dislivello

Con questo termine intendiamo una differenza di livello tra due ambienti adiacenti che si può verificare nel letto di posa (massetto o pavimento esistente) oppure anche nella piastrellatura ultimata. Il dislivello dovrebbe essere sempre evitato ma se non c'è modo di livellare i due ambienti si dovrà prevedere un profilo di compensazione del dislivello.

Durabilità di una piastrellatura

La durabilità di un pavimento in piastrelle dipende sia dalla scelta del materiale che dalle tecniche di posa ed è la capacità della piastrellatura di mantenere nel tempo le proprie caratteristiche tecniche, funzionali ed estetiche.

Fuga

La fuga è la distanza tra due piastrelle adiacenti che potrà essere riempita con dello stucco.
Se vuoi approfondire: stucco per piastrelle

Giunto

Il giunto è una interruzione della piastrellatura, un taglio, che viene previsto dal progettista con specifiche finalità a seconda del tipo di giunto. Ne esistono infatti di diversi:

• giunto di dilatazione: ha lo scopo di dividere la piastrellatura in riquadri per limitare le sollecitazioni meccaniche dovute, ad esempio, a sbalzi termici o ad assestamenti dell'immobile;
• giunto di frazionamento: questo giunto va più in profondità ed il taglio interessa anche il massetto o altro fondo di posa. Ha funzioni simili al giunto di dilatazione ma permette al pavimento di sopportare meglio eventuali movimenti strutturali dell'edificio.
• giunto perimetrale: ha lo scopo di isolare il pavimento dai muri perimetrali e dai divisori ed interessa tutto lo spessore del pavimento, sia la piastrellatura che il massetto sottostante
• giunto strutturale: riguarda la struttura dell'edificio e dovrà essere rispettato anche dai pavimenti

Se vuoi approfondire: i giunti sui pavimenti

Ingobbio

Si tratta di uno degli elementi che costituiscono la piastrella e più precisamente dello strato che si pone sulla piastrella per evitare che aderisca ai rulli all'interno del forno. Una volta tolta dalla scatola il retro della piastrella si presenta polveroso proprio a causa dell'ingobbio.

Intonaco

Per intonaco si intende lo strato che viene fatto aderire al muro grezzo al fine di regolarizzarne la superficie. Può essere rinforzato con una rete metallica o con una rete in fibra di vetro. Sarà la base su cui andranno posate le piastrelle.
Se vuoi approfondire: intonaci a base cemento o calce?

Larghezza della stuccatura

Con larghezza della stuccatura intendiamo la distanza tra due piastrelle adiacenti e non, come si crede, la dimensione del distanziatore utilizzato tra le piastrelle. La dimensione del distanziatore (ne esistono a forma di T, a forma di L, a forma di croce) è sempre inferiore rispetto alla larghezza della fuga che ne deriva. Dipende anche dalla forma - in sezione - della piastrella nel bordo che può essere svasata o irregolare e può contribuire ad aumentarne le dimensioni.

Malta

Con questo termine si intende il conglomerato costituito da una miscela di leganti (ad esempio cemento o calce) con acqua, inerti di granulometria adeguata, ed eventuali additivi. Un impasto che deve garantire, contemporaneamente, una buona lavorabilità all'operatore ed una buona resistenza meccanica una volta che sarà asciutta ed indurita.

Manutenibilità

Facilità o difficoltà nel fare manutenzione ad un pavimento o ad un rivestimento in ceramica.

Manutenzione

Azioni che devono essere periodicamente compiute per mantenere in stato di efficienza il pavimento in ceramica, come, ad esempio, la pulizia, i trattamenti ed il ripristino periodico delle piastrellature.
Se vuoi approfondire: la pulizia delle piastrelle in ceramica

Massetto

Il massetto è il letto di posa per eccellenza di un pavimento in ceramica. Si realizza stendendo e livellando uno strato di malta cementizia, ed attendendo l'indurimento e la maturazione. Lo strato costituirà il supporto della piastrellatura, assicurando la funzione di rinforzo e la ripartizione dei carichi. Il massetto può incorporare un sistema di riscaldamento a pavimento e verrà detto "massetto radiante".
Se vuoi approfondire: il massetto per le piastrelle in ceramica

Massetto desolidarizzato

Massetto "staccato" dal sottofondo mediante uno strato separatore, solitamente un telo di nylon oppure un isolante acustico. Desolidarizzare è la soluzione preferibile perchè impedisce la trasmissione delle tensioni alla superficie.

Massetto in aderenza

Massetto che aderisce sul sottofondo mediante la stesura di boiacca di adesione o di un adesivo. Si realizza quando non c'è sufficiente spessore per realizzare un massetto desolidarizzato.

Massetto rinforzato

Il massetto può avere una rete di rinforzo in acciaio o in fibra di vetro oppure possono essere inserite delle fibre all'interno dell'impasto che si legano tra di loro. In questo caso si definisce "massetto rinforzato".

Piastrella ceramica

Sottile strato di ceramica realizzato mediante pressatura e cottura di miscele di argilla e minerali, utilizzata per rivestire pavimenti e pareti.
Se vuoi approfondire: Piastrelle in ceramica, produzione e tipologie

Piastrelle smaltate

Piastrelle che presentano uno strato superficiale vetroso applicato sul supporto prima della cottura in forno.
Se vuoi approfondire: Piastrelle in grès smaltate

Piastrelle lappate o levigate

Piastrelle che hanno subito una lavorazione meccanica dopo l'uscita dal forno, per rimuovere finemente lo strato superficiale in modo da renderle lucide e brillanti (levigatura) o rendere liscia la superficie (lappatura).
Se vuoi approfondire: Piastrelle levigate e Piastrelle lappate

Piastrella rettificata

Piastrella di ceramica i cui bordi vengono, appunto, rettificati, cioè ritagliati in modo da essere a spigolo vivo, più precisi e rettilinei.

Piastrellatura

La piastrella è l'elemento di base della piastrellatura che è, invece, il frutto dell'insieme di letto di posa (massetto o fondo), adesivo, piastrella e posa in opera del tutto.

Planarità della piastrellatura

Per planarità si intende la conformita, rispetto alle norme Uni En della piastrellatura rispetto al piano orrizzontale o verticale. La presenza di piccoli gradini, di concavità e convessità, nei limiti dettati dalle norme, sono considerati tollerabile in quanto il lavoro viene svolto manualmente.
Se vuoi approfondire: Piastrellatura non planare, tolleranze e metodi di misura

Posa a malta o a boiacca cementizia

Il sistema di posa a malta o a boiacca cementizia è un metodo ormai obsoleto che prevedeva l'applicazione delle piastrelle su di uno strato di malta cementizia fresco su cui veniva posto un sottile strato di boiacca (miscela di acqua e cemento).  In alternativa alla posa a boiacca si effettuava la posa a "spolvero": in quel caso sul letto di malta fresca veniva "spolverato" il cemento e poi si procedeva alla posa delle piastrelle e alla bagnatura.
Se vuoi approfondire: Posa a sabbia e cemento o a colla?

Posa con doppia spalmatura

La posa con doppia spalmatura si esegue applicando l'adesivo sia sul letto di posa che sul retro della piastrella in modo da assicurare la presenza del collante in tutta la superficie senza la presenza di bolle d'aria al di sotto della piastrella. Questo metodo va utilizzato tassativamente in caso di posa di grandi lastre.
Se vuoi approfondire: Posa con doppia spalmatura

Primer

Si tratta di additivi o liquidi che possono avere diverse funzioni. Le principali sono quelle di rendere il fondo idoneo alla posa (consolidandolo o aumentandone il grip, in quest'ultimo caso si parla di promotore di adesione) ma anche quello di isolare il fondo di posa dal materiale che si va ad incollare, per esempio quando si vuole evitare l'assorbimento di umidità.

Progettazione della piastrellatura ceramica

Per progettazione della piastrellatura intendiamo la scelta delle piastrelle, del supporto, dello schema di posa, del metodo di posa, dell'adesivo da utilizzare, della larghezza delle fughe e del tipo di stuccatura. Il tutto in base alle caratteristiche estetiche e funzionali della pavimentazione che si vogliono ottenere ed alla destinazione di impiego dei locali da piastrellare.

Scivolamento (scivolamento verticale nullo)

Quando si parla di scivolamento si intende il movimento verso il basso che fa una piastrella applicata in parete mediante un certo tipo di adesivo. Ci sono particolari adesivi per piastrelle che si dicono "a scivolamento verticale nullo" che impediscono questo movimento.

Scivolosità

Riferito ad una piastrellatura significa la capacità di una superficie di provocare lo scivolamento e la caduta delle persone. Dipende in modo particolare dall'attrito, dal grip, della superficie delle piastrelle. Esistono diversi modi per misurarla, uno dei più conosciuti è l'indice di scivolamento R.
Per approfondire leggi: scivolosità delle pavimentazioni in piastrelle

Sigillante cementizio per fughe

Il sigillante altro non è che lo stucco che si utilizza per riempire le fughe, cioè gli interstizi tra una piastrella e l'altra. Il sigillante è un composto di legante, aggregato a grana fine o grossa ed additivi (ad esempio lattice). Va miscelato con acqua poco prima dell'applicazione e mescolato lentamente e a lungo per renderlo omogeneo.

Sigillante in resina per fughe

Il sigillante in resina - o stucco epossidico - è una  miscela di resine sintetiche, aggregati di granulometria opportuna ed additivi in cui l'indurimento avviene per una reazione chimica. Rispetto al sigillante cementizio è non assorbente ed elastico, ma ha un costo di gran lunga superiore ed una certa difficoltà di applicazione. Richiede una minuziosa pulizia prima del definitivo indurimento dopodichè diventa quasi inamovibile.

Sigillante elastico per giunti

A differenza delle fughe, nei giunti di dilatazione, di frazionamento e perimetrali, va utilizzato un materiale che rimanga nel tempo elastico in modo da garantire il corretto funzionamento dei giunti. Il sigillante per giunti viene confezionato in cartucce del tutto simili a quelle del normale silicone e si trovano sigillanti con lo stesso colore degli stucchi cementizi, in modo da rendere "quasi invisibile" il giunto.

Smalto

È lo strato superficiale della piastrella: conferisce resistenza alla piastrella (è lo smalto che sopporta l'abrasione da calpestio ed i graffi) e ne caratterizza l'estetica. Solitamente si realizza applicando sulla parte superiore della piastrella una miscela di fritte in forma liquida o in polvere che, una volta cotte, diventano vetrose ed impermeabili.

Spatola dentata

La spatola dentata è la dotazione di base di ogni posatore e serve per stendere il collante sul fondo di posa e/o sul retro della piastrella. Ne esistono di moltissime versioni in base alle misure dei denti, all'inclinazione degli stessi e alle misure della spatola.

Strato di impermeabilizzazione

L'impermeabilizzazione ha lo scopo di impedire il passaggio di acqua agli strati sottostanti. Lo strato di impermeabilizzazione più diffuso è la guaina bituminosa. Da non confondere con la membrana liquida di protezione del calcestruzzo: questa viene stesa sul massetto ed ha la funzione di proteggere lo stesso e allungarne la durabilità.
Per approfondire: Impermeabilizzazione esterna

Strato di livellamento

Detto anche livellina o rasatura ha lo scopo di compensare scostamenti di livelli o di planarità nel fondo di posa.

Strato di regolarizzazione

Detto anche rasatura consiste nell'applicazione di materiale per compensare, in parete, una displanarità.

Strato drenante

Modalità di posa che favorisce il deflusso dell'acqua attraverso la piastrellatura. Si ottiene, appunto, realizzando uno strato con materiale drenante (ghiaia o pietrisco macinato) su cui si va a posare a secco la piastrella in ceramica (di alto spessore per resistere ai carichi).

Stuccatura

Operazione di riempimento delle fughe con il sigillante cementizio o a base di resine.

Tempo aperto

Il tempo aperto di un adesivo è l'intervallo di tempo all'interno del quale l'adesivo mantiene le sue caratteristiche. Trascorso questo intervallo l'adesivo perde le sue caratteristiche e non sarà in grado di far aderire correttamente la piastrella al fondo di posa.

Tempo di messa in esercizio (della piastrellatura)

Il tempo di messa in esecizio della piastrellatura è il tempo di attesa necessario affinchè il pavimento possa essere utilizzato per il suo scopo finale.

Grazie per aver letto il mio articolo. Spero ti sia stato utile ?
Se abiti a Vicenza o a Verona, vienici a trovare nel negozio di Gambellara, così ci conosceremo. Se vorrai affidarci i lavori sarò io a prendermi cura della posa dei pavimenti, oltre che dei massetti, e la mia assistenza è compresa nel prezzo dei prodotti che acquisterai ??

Buoni lavori!

P.S.
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