Grès porcellanato

Il grès porcellanato

Se sei capitato in questa pagina probabilmente ti stai chiedendo che cos'è il grès porcellanato? probabilmente vuoi sapere quali tipi di grès porcellanato esistono? Oppure quali sono le caratteristiche, come viene realizzato... Ebbene, sei nel posto giusto.

Qui troverai un sacco di informazioni e potrai decidere tu quanto vorrai approfondire questo argomento (ti metterò un sacco di link). Prima di partire mi presento, sono Michele Pellizzari, sono uno dei titolari della Fratelli Pellizzari, azienda che da due generazioni e mezza (dal 1967) si occupa di progettare ed installare pavimenti a Vicenza e Verona. 

Bene, partiamo!  
 

Definizione di grès porcellanato

Iniziamo dalla definizione che non è molto amichevole, ma non ti preoccupare, la comprenderemo assieme, parola per parola. 

Eccola: con il termine grès porcellanato (o grès fine porcellanato) si definisce una piastrella ceramica compatta, densa, non porosa, con elevata resistenza meccanica e all'abrasione ottenuta grazie ad argille selezionate e finemente macinate che vengono pressate e poi cotte a 1200° Centigradi, temperatura a cui avviene la greificazione. 

 

Perché il nome grès porcellanato?

Bene, cerchiamo di capire questa definizione partendo dal nome.  
Come ho scritto tra parentesi la denominazione completa di questo prodotto è "grès fine porcellanato". Iniziamo da qui. 

La prima parola, "grès", si deve alla greificazione e cioè al processo fisico di compattazione tra le molecole che avviene durante la cottura a temperatura elevata dell'argilla. 

L'aggettivo "fine" ci deve far pensare alle microscopiche dimensioni delle argille. Queste terre vengono infatti macinate prima di essere pressate ed infine cotte. 
Grazie a dei mulini che macinano ad umido la terra e grazie al successivo processo di asciugatura mediante atomizzatore, le particelle di polvere di argilla che si producono sono talmente sottili che hanno le dimensioni e la consistenza del borotalco.

Infine la parola "porcellanato" deriva dall'utilizzo di pregiate argille bianche provenienti dall'Inghilterra, dalla Turchia o dalla Russia, che venivano e vengono utilizzate anche per la produzione di porcellane. A differenza delle argille nazionali, queste nuove terre sono più pure e sopportano gradi di cottura più elevati senza problemi.  

Come avrai intuito la denominazione ha anche una valenza "commerciale":
► la parola "grès" ci comunica forza, resistenza 
► la parola "fine" sottintende qualcosa di sottile ma anche di raffinato 
► infine "porcellanato" vuole marcare il concetto di prezioso e puro come una porcellana.

Ora ti sembra un po' più chiaro? Aspetta, siamo solo all'inizio... 

La produzione del grès porcellanato

Ho parlato del produttivo del grès in uno specifico articolo - ti metto il link in fondo a questo paragrafo -  per cui qui mi limito ad accennare velocemente al processo produttivo.

La comprensione delle fasi del processo ci servono per capire la seconda parte della definizione e cioè "...ottenuta grazie ad argille selezionate e finemente macinate che vengono pressate e poi cotte a 1200° Centigradi, temperatura a cui avviene la greificazione." 

LE FASI DEL PROCESSO PRODUTTIVO

reperimento delle materie prime: vari tipi di argille (terre), feldspati, sabbie arrivano da vari paesi e vengono stoccate su dei silos; 

dosaggio delle materie prime: ogni azienda (ed ogni piastrella) ha una propria differente ricetta che prevede una certa quantità di differenti argille e degli altri materiali.
Le quantità vengono prelevate dai diversi silos e mescolate tra di loro secondo la ricetta. Terra, sabbia e minerali  vengono pesati e messi assieme; 

macinazione mediante mulini continui: le materie prime vengono trasportate mediante dei nastri all'interno di mulini continui che contengono acqua e corpi macinanti (generalmente sfere in allumina) che macinano finemente tutti i componenti della ricetta, amalgamandoli tra loro. Dal mulino esce un liquido con la densità di uno yogurt che assume il nome di barbottina ceramica;

atomizzazione: la barbottina viene nebulizzata all'interno dell'atomizzatore che la asciuga all'istante. La polvere che esce dall'atomizzatore è la miscela di materie prime, perfettamente e finemente macinate pronte per essere pressate;

pressatura: in questa fase la polvere di argilla e minerali macinati viene depositata nel vassoio sotto alla pressa e poi subisce una pressione di migliaia di tonnellate. Quello che si estrae dal vassoio è una piastrella "cruda", all'apparenza piuttosto compatta ma ancora non è finita. 

essicatura: la piastrella cruda viene essiccata e poi stoccata in attesa della cottura. Servono moltissime piastrelle essiccate perché dobbiamo garantire scorte necessarie per "nutrire" il forno giorno e notte, per tutti i giorni dell'anno, festività incluse. Il forno, infatti, non si può spegnere, mai e DEVE essere perennemente percorso da piastrelle. 

cottura: la piastrella essiccata viene trasportata nella bocca del forno a rulli e lo percorre in tutta la sua lunghezza che può superare i 100 metri. La curva di cottura è graduale in modo che la piastrella non subisca "traumi" durante questa delicatissima fase. Nella parte centrale il forno supera i 1200 gradi, temperatura a cui anche l'acciaio fonde. Il rivestimento interno del forno ed i rulli sono, infatti, in ceramica. 
In modo particolare è la fase di raffreddamento che deve essere gestita con la massima attenzione. 

scelta: la piastrella cotta (a meno che non debba subire altre lavorazioni come la levigatura, la rettifica o la lappatura) deve essere controllata per verificare la presenza di eventuali difetti o imperfezioni. Ma anche per controllare che la tonalità sia vicina (vicina perché "uguale" non può essere)  a quella "di catalogo". Le piastrelle vengono controllate una ad una e sono poi pronte per il confezionamento. 

Se vuoi approfondire ogni singola fase e vedere le foto del processo produttivo del grès trovi tutto qui:

Il processo produttivo del grès porcellanato 


La storia del grès porcellanato

Una cosa che forse ti sorprenderà è che il grès porcellanato non è una invenzione recente. Il grès esisteva già dall'inizio del 1900 e nella metà del secolo scorso era molto diffuso.
Certamente si tratta di un lontano parente degli attuali grès porcellanati, ma per capire come siamo arrivati ai prodotti odierni è necessario conoscerlo, permettimi quindi di presentarti il grès rosso. 

Il grès rosso: antenato del grès porcellanato

Si trattava (e si tratta) di piccole piastrelle prodotte unicamente con argilla rossa, utilizzate unicamente come pavimentazione di ambienti industriali, grandi spazi commerciali, scuole, cantine o terrazzini.
Anche oggi mi capita di dover procurare piastrelle in grès rosso per sistemare pavimentazioni di aziende, cantine vinicole o laboratori pavimentate con il grès rosso. (fortunatamente si produce tuttora). 

IL FORMATO

Il grès rosso è davvero un parente preistorico dell'attuale grès porcellanato, sembra lontano anni luce dai prodotti che conosciamo oggi. 
Esisteva infatti in un unico colore, il rosso, e non veniva smaltato.
I formati erano sostanzialmente tre: 7,5x15; 10x20; 15x15.

IL COLORE

Il colore del grès rosso era dovuto all'utilizzo di sola argilla locale, proveniente dalle colline modenesi ricche di argilla rossa. 

CARATTERISTICHE

A fronte di una notevole resistenza tecnica del prodotto, infatti, il grès, presentava una lacunosa estetica e difficilmente poteva essere scelto come pavimento per una abitazione. Il formato troppo piccolo e l'unico colore disponibile, ne facevano un prodotto "povero" e nessuno lo voleva come pavimento di casa. 

Dal grès alla monocottura

Negli anni '60 e '70 furono compiuti diversi tentativi di produrre piastrelle in grès di dimensioni maggiori ma sempre senza risultato. 

Questi tentativi si scontravano con alcune problematiche tecniche: 
- maggiori dimensioni provocavano deformazioni in cottura;
- non esistevano macchinari in grado di decorare il grès migliorandone l'estetica;
- non si riusciva a pigmentare l'argilla rossa e non c'era la possibilità di miscelarla con altre argille, per cui non era possibile nemmeno colorare la massa della piastrella.

Il grès rosso continuò ad essere un prodotto marginale, riservato ad un utilizzo industriale o comunque limitato, e si affermò la monocottura che fino agli anni '90 veniva scelta e posata in tutte le case e che fece dimenticare questo prodotto che, quasi, sparì dalla proposta commerciale. 

Dalla monocottura e dal grès rosso al grès porcellanato

Alla fine del secolo una serie di innovazioni tecniche proposte dal settore meccano-ceramico italiano combinate con la disponibilità di argille pregiate provenienti da altri paesi, permisero la rivoluzione.

Si tornarono ad effettuare degli esperimenti ed il grès rosso iniziò ad essere prodotto in formati più grandi, in diversi colori, addirittura con decorazioni in superficie... 

È nato il grès fine porcellanato. 

Se vuoi approfondire gli aspetti storici e vedere tutte le innovazioni che hanno trasformato il settore della piastrella in ceramica ho scritto un articolo dedicato a questo: 

LA STORIA DELLA PIASTRELLA


Perché si è diffuso il grès porcellanato?

Il grès porcellanato, grazie ai nuovi formati e colori, entra in concorrenza con la monocottura, che riesce in pochi anni a raggiungere e surclassare grazie alle migliori caratteristiche tecniche.

Se non sai che cos'è la monocottura troverai molte informazioni qui:

La monocottura

Il grès si diffonde non solo negli ambienti dove sono richiesti certi parametri di resistenza - quali industrie o commerciali ad alto traffico - ma, progressivamente, anche in negozi, uffici ed ambienti residenziali. 

La diffusione del grès porcellanato

 

Tipi di grès porcellanato

 


Ne parliamo qui:

Il grès effetto legno

 

 

Suddivisione del grès porcellanato

Numerose sono le tipologie di prodotti che vengono ottenute con questa tecnologia produttiva, che possiamo classificare in tre modi:

► CLASSIFICAZIONE PER TIPO DI PRODOTTO
► CLASSIFICAZIONE PER DESTINAZIONE D'USO
► CLASSIFICAZIONE ESTETICA.

 

Classificazione del grès porcellanato per tipologie

La classificazione per tipologia divide i prodotti in base alle materie prime utilizzate e alle lavorazioni produttive che subisce la piastrella.
Alcuni esempi di tipologie differenti di grès sono il grès a tutta massa, quello smaltato, levigato o lappato.
Sempre in base alle caratteristiche del processo produttivo distingueremo grès prodotto in grandi lastre oppure piastrelle in grès porcellanato di elevato spessore. 

Per approfondire la classificazione in base alle metodologie produttive si può consultare questo articolo:

>>> Vai a: tipi di grès porcellanato >>>

Vediamo, qui di seguito le caratteristiche delle differenti tipologie:

►  gres a tutta massa

Si tratta di un grès perfettamente omogeneo nello spessore, che non ha strati decorativi superficiali. All'interno di questa categoria troviamo i grès in tinta unita, i grès a grana fina, quelli a grana grossa e quelli a venatura passante, in cui le sono ottenute disponendo diversi tipi di argilla macinata nello stampo;

►  grès smaltato

in questa piastrella lo strato superficiale è realizzato applicando dello smalto sul corpo della piastrella. In questo modo si ottengono prodotti molto più belli esteticamente a discapito, però, della uniformità nello spessore. In caso di usura profonda dello strato superficiale il corpo della piastrella si presenterà differente nelle zone usurate rispetto al resto del pavimento.

>>>Approfondisci: Il grès porcellanato smaltato>>>

►  grès levigato

Il Grès porcellanato levigato è una piastrella che subisce una particolare lavorazione all'uscita del forno che rende la superficie perfettamente lucida, a specchio. Questa finitura viene ottenuta grazie a delle teste abrasive rotanti a grana via via più sottile che lisciano la superficie del grès. 

>>> Approfondisci: "Il grès porcellanato levigato">>>

 
►  grès lappato 

La lappatura è una operazione di lisciatura meccanica di una piastrella in grès che la rende più facile da pulire, leggermente più scivolosa e riflettente. Può essere omogenea oppure può produrre delle ondulazioni sulla piastrella, imitando il consumo da calpestio nel tempo dei materiali lapidei.

>>> Approfondisci: "Il grès porcellanato lappato">>>


►  grès ad alto spessore 

Lo spessore "standard" delle piastrelle è di circa 10 millimetri. Ma il processo produttivo del grès consente oggi di produrre piastrelle sia di spessore più sottile, sia di spessore maggiorato. 
Il grès ad alto spessore solitamente viene prodotto in spessore di 20 millimetri (due centimetri) anche se alcune aziende stanno sperimentando il 3 centimetri. 
L'utilizzo prevalente è come pavimento flottante o sopraelevato da posare su tappi di plastica a spessore regolabile. Garantisce la pedonabilità anche in assenza di sottofondo. 

>>> Approfondisci: "Il Grès ad alto spessore" >>>


► il grès laminato

Anche il grès laminato, come il normale grès porcellanato, viene prodotto mediante macinazione, pressatura e cottura di argille. Ma la pressatura avviene con una differente modalità. Nel grès tradizionale il tampone della pressa si abbassa e si alza esercitando una forza sul vassoio che contiene l'argilla. 
Nel grès laminato, invece, l'argilla passa attraverso due cilindri che la comprimono mentre scorre su un nastro. Questa pressatura "continua", abbinata a materie prime leggermente differenti, consente di ottenere piastrelle in ceramica dallo spessore minore, utili in molte situazioni. 
Per saperne di più leggi:

>>> Approfondimento: "Il grès laminato" >>>

► Le grandi lastre in grès porcellanato

Il processo produttivo del grès laminato, appena descritto, consente di ottenere lastre ceramiche di grandi o grandissime dimensioni, fino a 120 centimetri per 360 centimetri. Questo prodotto sta rivoluzionando il mercato dei rivestimenti ma consente alla piastrella ceramica di accedere anche ad altri ambiti, quali l'arredamento o il rivestimento esterno di edifici.

>>> Approfondimento: "Le grandi lastre in grès porcellanato" >>>

 


Gres porcellanato: classificazione per ambiti di utilizzo

Le piastrelle in grès porcellanato possono essere utilizzate in varie situazioni ed ambiti, ad esempio:

► grès porcellanato per interno di abitazioni, come in queste:
>>>Pavimento in grès stile industrial ad Arzignano (Vicenza)>>>
>>>Grès rustico in una casa a Vicenza>>>

► grès per pavimenti e rivestimenti di bagni 

► grès per pavimenti esterni dell'abitazione, come in questi interventi:
>>>Pavimenti esterni in una piscina a Valdagno (Vicenza)>>>
>>>Pavimenti su spazi esterni in villa a Ronco all'Adige>>>
>>>Gres effetto legno per mini piscina in giardino a Trissino (Vicenza)>>>
► rivestimenti per esterni di abitazione

► pavimenti per uffici, come in questi due interventi:
>>> Pavimenti per uffici in grès a Valdagno (Vicenza)>>>
>>> Pavimenti per uffici a Cornedo (Vicenza)>>>
>>> Pavimenti per uffici in grès a Quinto Vicentino (Vicenza)>>>
>>> Pavimenti per uffici a Chiampo (Vicenza) >>>


► pavimenti sopraelevati per uffici

► piani in grès per mobili bagno 

► piani in grès per cucine

► banconi per bar o elementi di arredo
>>>Bancone del bar in grès>>>

► Tavoli in grès porcellanato
>>>Tavoli in grès porcellanato>>>

Grès porcellanato: classificazione estetica

Il grés porcellanato, grazie alla decorazione digitale, può soddisfare le più diverse esigenze estetiche:

► grès porcellanato in tinta unita

Sono i primi grès ad essere arrivati sul mercato: sono tinti nella massa, utilizzando argille colorate. Estremamente semplici possono essere combinati tra di loro per creare bagni multicolor oppure si possono combinare superfici lucide ed opache. In questo momento non sono molto richiesti.  

grès porcellanato effetto legno

Ma il grès si afferma anche come alternativa ai pavimenti in legno: anche in questo caso le grandi dimensioni e la grafica digitale consentono di ottenere prodotti estremamente realistici.
Inoltre il grès si caratterizza per la totale indifferenza all'umidità, una maggiore resistenza al graffio e all'usura. Se ci aggiungiamo anche il prezzo minore è facile comprendere come mai il pavimento in grès abbia "rubato" una bella fetta di mercato anche ai pavimenti in parquet.

grès porcellanato effetto pietra

 

Recenti innovazioni, specie la tecnologia di decorazione digitale, consente al grès di imitare alla perfezione le lastre di marmo e la pietra ed il grès diventa un competitor dei materiali lapidei. Il prezzo minore e la non assorbenza sono armi importanti che consentono al grès di crescere a discapito dei materiali naturali. I maggiori formati lo rendono un temibile concorrente anche per i top bagno o per i piani cucina, dove sta rubando quote di mercato ai produttori di marmo.


► grès porcellanato effetto tessuto

Il grès effetto tessuto è un prodotto che imita la moquette o altri tipi di tessuto, anche con decori tipo "scozzese" o di altro tipo. La decorazione digitale è talmente impressionante che quando si cammina su queste piastrelle ci si aspetta che siano morbide e di affondare con il piede. 

grès porcellanato effetto cemento

Un prodotto molto attuale è il grès effetto cemento: piastrelle, solitamente di grande formato, che sembrano pavimenti in cemento lisciato. In qualche caso anche con l'effetto cassero, quindi con i segni delle tavole di armatura dei muri. Altri presentano segni, graffi, abrasioni come ad imitare il pavimento in cemento di una officina meccanica.

► grès effetto resina

Il grès effetto resina imita la resinatura di una superficie verticale o orizzontale. Le piastrelle presentano i tipici segni della spatolatura dell'operatore. Le colorazioni più diffuse per questi prodotti sono quasi tutti colori neutri che spaziano dal grigio chiaro al tortora a grigi più scuri. Anche in questo caso i nostri clienti preferiscono i formati grandi per la minore presenza di fughe.

► grès effetto metallo

Un altro tra i prodotti più venduti sono i grès che imitano il metallo: anche questi solitamente vengono venduti in grandi dimensioni e riescono ad imitare lastre di acciaio, di ferro arrugginito (effetto corten) o rame. Noi li proponiamo non solo come pavimenti ma anche a rivestimento di bagni moderni. 

Grazie!

Grazie per aver letto questo approfondimento, spero di aver soddisfatto un pochino la tua curiosità. Se vuoi darmi una mano a far crescere questa pagina segnalami - qui sotto nei commenti -  contenuti che vorresti fossero esaminati. Se hai domande o dubbi non esitare a chiedermi. 

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