Tempi di asciugatura

Se per la maturazione del calcestruzzo sono sufficienti 29 giorni, un massetto tradizionale può impiegare molto più tempo per "asciugarsi" e diventare atto alla posa di pavimenti. È risaputo che pavimentazioni in piastrelle di ceramica risentono poco del problema, tanto da venire solitamente posate anche dopo soli 20 giorni dall'esecuzione del massetto. In questo caso, infatti, si può posare su massetto umido ed i 20 giorni garantiscono che la maturazione del calcestruzzo (che funziona con scala logaritmica) sia superiore al 90%. 

Pavimenti "sensibili"

Ma altrettanto non si può fare per pavimenti in laminato, vinilico,  moquette e naturalmente anche per il pavimento in legno. Vanno in questo caso considerate sia le caratteristiche dei materiali, sensibili all'umidità, sia dei collanti a base non cementizia che possono risentire della presenza di umidità. Per quanto riguarda il legno esistono precise indicazioni sull'umidità massima che il massetto può contenere. 
 

La percentuale secondo le norme Uni En

Per poter posare il legno è necessario che l'umidità presente in un massetto tradizionale  scenda al di sotto del 2%. L'ideale è che sia inferiore o uguale a 1,7%.
[Attenzione: per i massetti in anidrite l'umidità deve essere inferiore allo 0,2%.]

     Se la percentuale è "vicina"?

     Nel caso in cui l'umidità sia vicina al 2%, ed i tempi siano stretti,
     esistono dei primer che si possono stendere sul massetto
     per consentire la posa del legno, di cui parleremo in uno specifico articolo.

     Nella foto qui a fianco, una prova eseguita con igrometro al carburo,
     dopo aver prelevato ed esaminato 20 grammi di massetto (scala verde)
     si rileva una presenza di umidità superiore al 2%. 
    
    Il legno NON si può posare.

Necessario separare il massetto dagli strati profondi

Come sappiamo il massetto DEVE essere realizzato inserendo, al di sotto, la barriera al vapore. Questo strato di separazione, che può essere realizzato con delle membrane in PVC o in fogli di polietilene. 
La barriera al vapore è un elemento fondamentale per evitare che, una volta raggiunto l'equilibrio igroscopico e l'umidità corretta per la posa del legno, vi siano delle risalite di umidità dagli strati sottostanti al massetto che minaccerebbero il pavimento.
La barriera al vapore ha proprio questa funzione: evitare, una volta raggiunta la condizione di equilibrio, che si verifichino perturbazioni della stessa. 

Attenzione agli eventi accidentali

Ovviamente è necessario, specie in fase di cantiere, fare molta attenzione anche ad altri fenomeni che potrebbero variare il contenuto di umidità nel massetto, quali infiltrazioni di acqua dal tetto, da lucernari (rimasti aperti), da finestre o portefinestre, da incidenti di cantiere o disattenzioni. Ci è capitato di veder rovesciare secchi di pittura, ad esempio, oppure, durante una pausa pranzo vedere degli addetti far cadere accidentalmente una bottiglietta d'acqua al di sopra del massetto. Questi incidenti vanno segnalati al direttore lavori altrimenti c'è il rischio di non accorgersene e di posare sulla porzione di massetto bagnato.

Vai all'articolo: "LA BARRIERA AL VAPORE" >>

Gravità del danno

I danni che la presenza di un eccesso di umidità può provocare al parquet possono variare da lievi ondulazioni, appena visibili in controluce, fino a gravi fenomeni di distacco e sollevamento del pavimento in legno con torsione e danneggiamento delle tavole.
Generalmente se il danno è lieve può essere reversibile, ma se la deformazione della tavola in legno è evidente il danno è irreversibile e occorre sostituire la porzione di pavimento danneggiata.

Danni più gravi

In casi molto gravi (e con determinate tipologie ed essenze di parquet) si può arrivare a fenomeni di rottura del massetto, danneggiamento del sottostante impianto a pavimento, lesione dei divisori dell'abitazione che vengono letteralmente "spostati" dal pavimento che si dilata.
Insomma... danni notevoli. 

Garanzia

Per questo motivo ti consiglio di affidare la posa del massetto, la fornitura e la posa del parquet ad uno stesso operatore o quantomeno alla stessa azienda, in modo che tu sia tutelato grazie al fatto di avere un unico interlocutore. In caso di problemi eviterai scaricabarili e legalmente sarai molto più garantito, magari investendo uno o due euro in più, rispetto al dividere i lavori tra i vari operatori. 

Il legno, così si dice, è un materiale "vivo" che "si muove" e che "soffre" l'umidità.
Ma cosa si intende con queste frasi?

Assorbe l'umidità ambientale

Serve una premessa: dopo che il parquet è stato posato le tavolette - che vengono vendute con una percentuale di circa il 10% di acqua all'interno - si adattano all'umidità ambientale ed a quella presente nel massetto, assorbendola ed assestandosi. Ma nel caso in cui l'umidità sia eccessiva (anche quella ambientale) il parquet inizia ad aumentare di dimensione, specie nel senso della larghezza.

Deformazioni irregolari

L'aumento delle dimensioni non avviene in modo omogeneo: dipende dal taglio della tavoletta e dalla disposizione delle venature. Tantopiù il parquet si presenta irregolare (nodato o fiammato) tantopiù i movimenti saranno irregolari.
Le tavolette, dopo essersi deformate, iniziano a spingere l'una contro l'altra dando luogo inizialmente al fenomeno di ondulazione di cui parlavamo prima e successivamente ad eventuale distacco o "scoppio" del pavimento

Come evitare i danni da umidità? 

Misurazione dell'umidità secondo la Uni 10329

Questi fenomeni si evitano mettendo in atto quanto prescrive la norma Uni 10329 che indica quali metodi deve adottare il posatore di parquet  per la determinazione del contenuto di acqua all'interno di un massetto. 
In sostanza - prima di posare -  si procede con il prelievo di una piccola porzione di massetto che viene distrutto ed utilizzato per essere inserito in un igrometro al carburo. La norma precisa che il prelievo non deve avvenire in superficie per cui deve essere distrutta una piccola porzione di massetto scavando in profondità. Questa operazione va eseguita obbligatoriamente a mano (con martello e scalpello) e non utilizzando elettroutensili che scalderebbero il massetto facendo perdere umidità. Inoltre l'operazione va eseguita tassativamente con i guanti per evitare di "contagiare" con l'umidità corporea la porzione di massetto prelevata.

Igrometro a carburo

Una volta compiuto il prelievo nelle quantità stabilite dalla norma questo va depositato in un contenitore di acciaio all'interno del quale andranno messe delle fialette in carburo. Il contenitore va chiuso ermeticamente e scosso per provocare la rottura della fialetta. Questo genera una reazione chimica con la produzione di acetilene che genera una pressione all'interno del contenitore. La pressione generata corrisponde alla quantità di acqua presente nel massetto.

         
         Dato che si tratta di un metodo piuttosto invasivo
         qualcuno effettua la prova con l'igrometro elettrico
         che è più veloce ma non altrettanto affidabile,
         tanto da non essere considerato valido al fine della normativa.

La prassi

Vero che la norma Uni 10329 stabilisce come l'unico controllo valido sia quello fatto con l'igrometro a carburo con la reazione chimica sopra descritta, ma tale metodo è lungo da eseguire e distruttivo. Pertanto nella prassi quotidiana il test con l'igrometro a carburo viene utilizzato solamente dopo aver, prima, testato più volte l'umidità con l'igrometro elettrico.

          Se i test con l'elettrico sono positivi si passa all'igrometro a carburo che, quindi,
          confermerà "ufficialmente" quanto già stabilito dall'igrometro elettrico.
     
          Per avere un ulteriore conferma si andrà a "tarare" l'igrometro elettrico
          sulla zona già testata positivamente con il carburo
          e si faranno più controlli nella stanza:
          se ci sono dei punti dove l'igrometro elettrico segnala umidità maggiore
          rispetto a quella del punto testato con il carburo, si andrà a rimestare nel punto critico.  

Quanti test di umidità vanno eseguiti?

La norma Uni 10329 stabilisce anche il numero di test che vanno eseguiti. 

• fino a 50 mq. -> 1 test
• da 51 a 100 mq. -> 2 test
• da 101 a 200 mq.  -> 3 test 
• da 201 a 500 mq. -> 5 test 
• più di 500 mq. -> 1 test ogni 100 mq.

Con quali valori si può posare il legno?

I valori di umidità residua minima sono diversi a seconda che si tratti di un massetto cementizio tradizionale oppure di un massetto in anidride autolivellante. 

Valori di umidità per massetto cementizio

Nel caso di assetto cementizio l'umidità minima al di sotto della quale si può posare il legno è il 2%. Se, però, il massetto incorpora le serpentine dell'impianto a pavimento l'umidità deve scendere all 1,7%.
 

Valori di umidità per massetto in anidrite (c.d. "autolivellante")

Nel caso di massetto autolivellante a base di solfato di calcio - detto anche massetto in anidrite - la percentuale di umidità minima al di sopra della quale NON si può posare il legno è lo 0,5%. Nel caso in cui il massetto sia radiante, cioè incorpori un impianto di riscaldamento, tale percentuale minima scende al 0,2%.

Chi deve fare il test dell'umidità?

La verifica dell'umidità presente nel massetto deve essere eseguita dal posatore di parquet assieme al direttore dei lavori: entrambi devono verificare la corretta esecuzione del massetto.
I controlli che DDLL e palchettista devono porre in atto sono:

• presenza di fessurazioni nel massetto
• percentuale di umidità nel massetto
• rispetto delle quote del pavimento finito
• planarità o presenza di concavità o convessità
• compattezza
• resistenza alle scalfitture superficiali
• pulizia

Queste verifiche devono essere eseguite e documentate, cioè messe per iscritto, e vanno firmate sia dal palchettista che dalla direzione lavori (in assenza di nomina della DDLL, secondo la norma Uni, tale ruolo spetta al committente). 

LE VERIFICHE SUL MASSETTO

Ed in caso di impianto a pavimento? 

Innanzitutto serve lo shock termico!

La presenza dell'impianto a pavimento "annegato" nel massetto cambia completamente le logiche. Una volta che il calcestruzzo è maturo, quindi trascorsi i 29 giorni canonici, si deve procedere ad eseguire lo  shock termico.
L'esecuzione dello shock, o ciclo di pre-accensione dell'impianto è obbligatorio.

Si tratta semplicemente di accendere l'impianto con le tempistiche già spiegate nell'articolo specifico per far fuoriuscire l'umidità presente al di sotto dei tubi. Questa umidità residuale, infatti, esiste e non può essere rilevata dalla prova con l'igrometro a carburo che si potrà effettuare su una porzione prestabilita di massetto in cui non ci siano tubazioni. 

Stesse percentuali di umidità già viste

Come abbiamo già scritto i valori di umidità minima, in caso di impianto radiante a pavimento, passano da 2% a 1,7% per il massetto cementizio, mentre passano da 0,5% a 0,2% nel caso del massetto in anidrite.  Se dopo lo shock termico il massetto è ancora umido, si dovrà scaldare ancora il massetto. 
I lunghi tempi di attesa necessari per l'asciugatura di un massetto tradizionale diventano, per il massetto radiante, circa 45 giorni in totale, grazie al ciclo di pre-accensione che consente una più rapida asciugatura del massetto.
In un altro articolo abbiamo dedicato un approfondimento allo shock termico, lo trovi qui:

Lo shock termico e altre accortezze per la posa del legno su massetto radiante

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